1. فرآیند جوشکاری را با توجه به ویژگی های مواد انتخاب کنید
هر فرآیند جوشکاری مربوط به یک نوع ماده است و جوشکاری موثر بدون تعیین مواد مصرفی جوشکاری که قرار است از قبل جوش داده شود غیرممکن است.
مانند آنچه که جوشکاری Mig برای جوشکاری فولاد آلیاژی و فلزات غیرآهنی مناسب است
جوش ماگ برای جوشکاری کم آلیاژ آلومینیوم مناسب است
جوشکاری TIG برای فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، تیتانیوم و آلیاژهای آنها مناسب است (ضخامت در 0.5 تا 8 میلی متر کنترل می شود).
علاوه بر این، مواد میله جوش نیز باید در نظر گرفته شود
2. انتخاب گاز محافظ
انتخاب گاز محافظ برای جوشکاری Mag اهمیت ویژه ای دارد، زیرا استفاده از گازهای راکتیو مانند CO2 می تواند بر عمق جوش تاثیر بگذارد. برای جوشکاری Mig، Tig و پلاسما، استفاده از گازهای بی اثر مانند آرگون و زنون می تواند از فولاد ضد زنگ، آلیاژهای نیکل، آلیاژهای تیتانیوم و تیتانیوم، زیرکونیوم و سایر جوشکاری ها در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا محافظت کند.
فقط موادی که مستعد اکسیداسیون در دمای بالا هستند (مانند تیتانیوم، تانتالیم، زیرکونیوم و آلیاژهای آنها) به گازهای محافظ خنثی بسیار خالص نیاز دارند. میزان جریان هوای محافظ نیز فاکتور مهمی است که باید در نظر گرفته شود که به اندازه دستگاه محافظ و ظرفیت آن نیز بستگی دارد. همچنین باید مراقب بود که حاوی گازهای بی اثری باشد که با گازهای اطراف مخلوط نمی شوند یا اثر ونتوری ایجاد نمی کنند.
جوشکاری لیزری معمولاً به یک گاز محافظ بی اثر، معمولاً هلیوم نیاز دارد، اما اغلب به آن اضافه می شود که حاوی مقداری آرگون و گاز مخلوط باشد تا بتوان از آن برای جوشکاری فلزات خاصی استفاده کرد.
3. عوامل زیادی وجود دارد که بر ایمنی کار جوشکاری تأثیر می گذارد، مانند پاشش جوش، سوختگی، انفجار، جرقه، جریان، تشعشع، نور سوزی قوی، دود....... بنابراین باید در اطراف تجهیزات یک وسیله حفاظتی (مانند پوشش محافظ، محفظه تهویه و ...) قرار داده شود و در صورت استفاده بدون قید و شرط از وسایل حفاظتی می توان از وسایل حفاظت فردی (مانند لباس محافظ، دستکش جوشکاری، کفش محافظ، عینک و...) استفاده کرد. در مکان های بسته، آشکارسازهای گاز نیز باید برای جلوگیری از هیپوکسی (میزان اکسیژن کمتر از 17٪) ارائه شود.
4. آماده سازی قبل از جوشکاری
پیش تصفیه برای جوشکاری مهم است و سطح جوش در این مرحله درمان می شود تا جوشکاری آسان شود. تصحیح نه تنها این، بلکه برای بهبود کیفیت جوش محصولات از طریق حذف زنگ زدگی، محافظت و سایر فرآیندها.
5. دقت اتصال
موقعیت دقیق صفحه لب به لب پیش نیاز لنگر زدن دقیق است. تعیین موقعیت در حین جوشکاری به دقت بالایی نیاز دارد و موقعیت جوش باید همیشه در طول فرآیند جوشکاری کنترل شود.
6. کنترل محیط خارجی
کنترل ورودی هوا برای جلوگیری از تأثیر مایعات یا ذرات دیگر روی جوش بسیار مهم است. هنگام جوشکاری، نصب تجهیزات ضد باد (برای جلوگیری از نفوذ گازهای خارجی در حین جوشکاری) ضروری است.
7. نظارت بر سرعت جوش
به منظور اطمینان از پایداری سرعت جوشکاری، استفاده از تجهیزات کنترل عددی ضروری است. برای اطمینان از کیفیت جوش، کنترل سرعت الکترود به صورت یکنواخت و پایدار ضروری است. اگر سرعت جوش خیلی سریع باشد، به راحتی منجر به جوش مجازی می شود و باید دوباره کار شود.
8. مشخصات الکترود
زاویه شیب مناسب الکترود برای فرآیندهای مختلف جوشکاری متفاوت است، بنابراین لازم است بررسی شود که آیا زاویه در هنگام کار مناسب است یا خیر. کیفیت جوش به شدت به نوع جریان و قطبیت آن بستگی دارد. یکی از مزایای بزرگ جوشکاری TIG درز صاف و نفوذ جوش زیاد آن است.
9. تعمیر و نگهداری تجهیزات
یکی دیگر از بخش های مهم جوشکاری تعمیر و نگهداری تجهیزات از جمله تعویض منظم قطعات قدیمی، حذف رسوب از دیواره داخلی نازل و غیره است.
10. فرآیند جوشکاری را با توجه به ضخامت جوش انتخاب کنید
مناسب ترین فرآیند جوشکاری برای به دست آوردن بهترین نتایج جوشکاری انتخاب می شود. بدون شک جوشکاری لیزری و میگ جوشکاری دو فرآیند جوشکاری هستند که بهترین نتایج را در جوشکاری دارند. پس از جوشکاری باید زاویه شیب مناسب مشعل جوش را حفظ کرد، در غیر این صورت منجر به خروج گاز بی اثر و ویسکوزیته سطح محل اتصال لحیم می شود.
