در مورد روند جوشکاری غلتکی چقدر می دانید؟

1. فرآیند جوشکاری را با توجه به ویژگی های مواد انتخاب کنید

هر فرآیند جوشکاری با یک نوع ماده مطابقت دارد و بدون تعیین مواد مواد مصرفی جوشکاری که از قبل جوش داده می شود ، به طور مؤثر جوش می خورید.

مانند آنچه جوشکاری MIG برای فولاد آلیاژ و جوشکاری فلزی غیر آهنی مناسب است

جوشکاری مگ برای جوشکاری آلیاژ آلومینیوم کم مناسب است

جوشکاری TIG برای فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم ، مس ، تیتانیوم و آلیاژهای آنها مناسب است (ضخامت در 8/0 ~ 8 میلی متر کنترل می شود).

علاوه بر این ، ماده میله جوش نیز باید در نظر گرفته شود

2. انتخاب گاز محافظ

انتخاب گاز محافظ برای جوشکاری MAG از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، زیرا استفاده از گازهای واکنشی مانند CO2 می تواند بر عمق جوش تأثیر بگذارد. برای MIG ، TIG و جوشکاری پلاسما ، استفاده از گازهای بی اثر مانند آرگون و زنون می تواند از فولاد ضد زنگ ، آلیاژ نیکل ، آلیاژهای تیتانیوم و تیتانیوم ، زیرکونیوم و سایر جوش ها از اکسیداسیون در دماهای بالا محافظت کند.

فقط موادی که مستعد اکسیداسیون درجه حرارت بالا هستند (به عنوان مثال تیتانیوم ، تانتالوم ، زیرکونیوم و آلیاژهای آنها) به گازهای محافظ بی اثر بسیار خالص نیاز دارند. میزان جریان هوا محافظ نیز عامل مهمی است که باید در نظر گرفت ، که به اندازه دستگاه محافظ و ظرفیت آن نیز بستگی دارد. همچنین باید برای جلوگیری از حاوی گازهای بی اثر که با گازهای اطراف مخلوط نمی شوند یا اثر ونتوری ایجاد نمی کنند ، مراقبت شود.

جوش لیزر معمولاً به گاز محافظ بی اثر ، معمولاً هلیوم نیاز دارد ، اما اغلب نیز حاوی برخی از آرگون و گاز مخلوط است ، به طوری که می توان از آن برای جوشکاری فلزات خاص استفاده کرد.

3. عوامل زیادی وجود دارد که در کار در جوشکاری بر ایمنی تأثیر می گذارد ، مانند جوشکاری پراکنده ، سوختگی ، انفجار ، جرقه ، جریان ، تابش ، سوزاندن نور قوی ، دود....... در صورت استفاده از تسهیلات محافظ بدون قید و شرط) می توان از آن استفاده کرد. در مکان های محدود ، ردیاب های گازی نیز باید برای جلوگیری از هیپوکسی (میزان اکسیژن <17 ٪) تهیه شود.

4. آماده سازی قبل از جوشکاری

پیش درمانی برای جوشکاری مهم است و سطح جوش در این مرحله درمان می شود تا جوشکاری آن آسان شود. تصحیح نه تنها این ، بلکه برای بهبود کیفیت جوشکاری محصولات از طریق حذف زنگ زدگی ، محافظت و سایر فرآیندها.

5. دقت درگیری

موقعیت دقیق صفحه باسن پیش نیاز برای لنگر انداختن دقیق است. موقعیت یابی در هنگام جوشکاری نیاز به دقت بالایی دارد و موقعیت جوش باید در هر زمان در طی فرآیند جوشکاری کنترل شود.

6. کنترل محیط خارجی

کنترل ورودی هوا برای جلوگیری از تأثیر سایر مایعات یا ذرات در جوش بسیار مهم است. هنگام جوشکاری ، نصب امکانات ضد باد (برای جلوگیری از ورود گازهای خارجی در هنگام جوشکاری) لازم است.

7. نظارت بر سرعت جوشکاری

برای اطمینان از پایداری سرعت جوش ، استفاده از تجهیزات کنترل عددی لازم است. برای اطمینان از کیفیت جوش ، لازم است سرعت الکترود را به طور یکنواخت و پایدار کنترل کنید. اگر سرعت جوش خیلی سریع باشد ، به راحتی می توان به جوشکاری مجازی منجر شد و مجدداً مجدداً مورد استفاده قرار گیرد.

8. ویژگی های الکترود

زاویه تمایل الکترود مناسب برای فرآیندهای مختلف جوشکاری متفاوت است ، بنابراین لازم است بررسی کنید که آیا زاویه هنگام کار مناسب است یا خیر. کیفیت جوش به نوع جریان و قطبیت بسیار وابسته است. یکی از مزایای عالی جوشکاری TIG درز مسطح و نفوذ جوش بالا است.

9. نگهداری تجهیزات

بخش مهم دیگر کار جوشکاری ، نگهداری تجهیزات از جمله جایگزینی منظم قطعات پیری ، حذف رسوب از دیواره داخلی نازل و غیره است.

10. فرآیند جوش را با توجه به ضخامت جوش انتخاب کنید

مناسب ترین فرآیند جوشکاری برای به دست آوردن بهترین نتایج جوشکاری انتخاب شده است. بدون شک ، جوشکاری لیزر و جوشکاری MIG دو فرآیند جوشکاری با بهترین نتایج جوشکاری هستند. پس از جوشکاری ، لازم است زاویه تمایل مناسب مشعل جوشکاری را حفظ کنید ، در غیر این صورت منجر به فرار گاز بی اثر و ویسکوزیته سطح مفصل لحیم کاری می شود.