با توجه به ویژگی های ساختاری ناشی از بهینه سازی هزینه،تسمه نقاله طناب فولادیهنوز در طول عملیات واقعی مستعد خطاهای خاص هستند. تسلط بر منطق عیب یابی هدفمند برای چنین محصولاتی تضمین اصلی برای عملکرد پایدار سیستم های انتقال کم هزینه است.
این رایج ترین عیب منحصر به فرد این نوع محصول است که به صورت قرار گرفتن در معرض موضعی طناب های فولادی داخلی روی سطح تسمه یا بیرون کشیدن سیم و ساییدگی لبه های تسمه ظاهر می شود.
ضخامت پوشش ناکافی: برای کنترل هزینهها، محصولات مقرون به صرفه «مشخصات توافقی» معمولاً دارای لایه پوششی 10 تا 20 درصد نازکتر از محصولات استاندارد هستند و مقاومت در برابر سایش و نفوذ ضعیفتر دارند. عملکرد طولانی مدت از طریق پوشش ساییده می شود و به طور مستقیم سیم های فولادی را در معرض دید قرار می دهد.
نقص در فرآیند ولکانیزاسیون اسپلایس: محصولات ارزان قیمت اغلب دارای پوشش روی نازک تری بر روی سطح طناب فولادی هستند. اگر در حین ولکانیزاسیون در محل، دما و فشار به درستی کنترل نشود، استحکام اتصال بین طنابهای فولادی و لاستیک کافی نخواهد بود و منجر به خارج شدن سیم از اتصال در حین کار میشود.
عدم محافظت از لبه: برای کاهش هزینه ها، طرح های لبه مانند نوارهای لاستیکی مقاوم در برابر روغن و مقاوم در برابر سایش اغلب حذف می شوند. پس از اصطکاک بین لبه تسمه و قاب، تسمه مستقیماً تا لایه طناب فولادی فرسوده می شود.
تعمیر تقویت کننده موضعی: هنگامی که در معرض بند ناف فولادی در ناحیه کوچک قرار گرفت، فوراً زنگ زدگی را از ناحیه در معرض آن جدا کنید و از تسمه نقاله فولادی اختصاصی چسب ولکانیزکننده سرد + ورق لاستیکی مقاوم در برابر سایش برای آب بندی سطح استفاده کنید و از نفوذ بخار آب که باعث خوردگی و شکستن طناب می شود جلوگیری کنید.
استاندارد ساختن اتصال: اتصالات برای چنین محصولاتی باید پارامترهای ولکانیزاسیون مشخص شده توسط سازنده را اتخاذ کنند. قبل از ولکانیزاسیون، زنگ شناور را روی سطح بند ناف فولادی جلا دهید، 3 لایه چسب اختصاصی بمالید و فرآیندهای ساده را ممنوع کنید.
صفحات محافظ لبه را نصب کنید: صفحات محافظ پلی اورتان قابل تعویض را در محل تماس بین قاب و لبه تسمه نصب کنید تا از اصطکاک مستقیم در برابر لبه تسمه جلوگیری شود.
این امر به صورت شل شدن تسمه نقاله در طول زمان ظاهر می شود و دستگاه کشش حتی پس از اتمام حرکت تنظیمی کامل آن نمی تواند لغزش را از بین ببرد.
پیش کشش ناکافی طناب های فولادی: محصولات مقرون به صرفه قبل از خروج از کارخانه تحت عملیات پیش کششی کافی بر روی طناب های فولادی قرار نمی گیرند، بنابراین تغییر شکل پلاستیک پس از بهره برداری تحت بار رخ می دهد و طول کلی را افزایش می دهد.
حاشیه کوچک نیروی کششی نامی: در طراحی هزینه محور، ضریب ایمنی چنین محصولاتی معمولاً حد پایین را می گیرد. هنگامی که تنش طناب های فولادی از حد الاستیک در حین کار با بار سنگین فراتر رود، کشیدگی غیر قابل برگشت رخ می دهد.
سازگاری ضعیف دستگاه کشش: برخی از پروژهها مکانیسمهای کششی سادهشده را برای مطابقت با تسمههای نقاله ارزان، با تنظیم ناکافی تنظیم رزرو شده انتخاب میکنند، که نمیتواند کشیدگی طبیعی بدنه تسمه را جبران کند.
برش و اتصال مجدد: اگر ازدیاد طول تسمه بیش از 0.5 درصد طول کل تسمه باشد، بخشی از تسمه را قطع کرده و یک اتصال جدید ایجاد کنید. برای جلوگیری از خطرات شکستگی تسمه، عملیات اجباری با کشش بیش از حد ممنوع است.
راه اندازی بارگیری مرحله ای: قبل از قرار دادن یک تسمه جدید، ابتدا آن را به مدت 24 ساعت در حالت خالی قرار دهید، سپس به تدریج آن را در 50٪، 80٪ و 100٪ بار نامی بارگیری کنید تا تغییر شکل پلاستیکی اولیه آزاد شود.
ارتقاء پیکربندی کشش: سیستم کشش ثابت را با یک سیستم کشش هیدرولیک اتوماتیک جایگزین کنید تا ازدیاد طول تسمه در زمان واقعی جبران شود و از خرابی های ناشی از تنظیم دستی تاخیری جلوگیری شود.
به صورت برآمدگی و ترک در محل اتصال ظاهر می شود و در موارد شدید، کل اسپلایس از بدنه کمربند جدا می شود.
عملکرد لاستیک تخریب شده: لاستیک ولکانیزه عرضه شده با محصولات مقرون به صرفه توافق نامه معمولاً لاستیک طبیعی معمولی است، با مقاومت حرارتی ضعیف و مقاومت در برابر پیری، که منجر به شکست رابط اتصال پس از عملیات طولانی مدت می شود.
انحراف چیدمان طناب فولادی: محصولات ارزان قیمت در هنگام تولید یکنواختی کافی در آرایش طناب فولادی ندارند. در حین عملیات اسپلایس، تمرکز تنش موضعی بر روی طناب ها ایجاد می شود و لایه لاستیکی را پاره می کند.
فرسایش توسط محیطهای محیطی: اگر مواد انتقالیافته حاوی اسید، قلیایی یا روغن باشند، به سطح مشترک نفوذ کرده و به استحکام پیوند آسیب میرسانند. چنین محصولاتی خود حاشیه محدودی در فرمول های مقاوم در برابر مواد شیمیایی دارند، بنابراین به وضوح بیشتر تحت تأثیر قرار می گیرند.
از لاستیک با کارایی بالا استفاده کنید: در حین جوشکاری اسپلایس، باید از لاستیک اسپلایس مخصوص مطابق با عملکرد پوشش اصلی کارخانه استفاده شود. به طور کلی جایگزین های لاستیک با قیمت پایین ممنوع هستند.
تقویت بازرسی اتصال: اتصالات را برای برجستگی و علائم تراوش آب در هر جابجایی بررسی کنید. اگر ترک های ریز پیدا شد، فوراً لبه ها را آب بندی و ضد آب کنید تا از انبساط بیشتر جلوگیری کنید.
طراحی اتصال اضافی: برای خطوط بحرانی، یک ساختار ولکانیزاسیون "دو مرحله ای" را می توان برای اتصالات اتخاذ کرد که مقاومت کششی را 30٪ در مقایسه با اتصالات تک مرحله ای معمولی افزایش می دهد و کمبود مقاومت ذاتی خود محصول را جبران می کند.
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه هدفمند: استراتژی های عملیاتی مطابق با محصولات کم هزینه
برای تسمههای نقاله بند ناف فولادی مقرون به صرفه، ریتم کلی تعمیر و نگهداری باید با استفاده از بازرسیهای با فرکانس بالا و کم هزینه تنظیم شود تا از خرابیهای عمده جلوگیری شود:
| فرکانس | محتوای بازرسی |
| بازرسی روزانه | روی بررسی سایش پوشش در لبه های تسمه، اتصالات و نقاط تغذیه تمرکز کنید. ضخامت پوشش باقیمانده را اندازه گیری کنید و اگر کمتر از 2 میلی متر باشد، فوراً تعمیرات را ترتیب دهید. |
| چک هفتگی | تشخیص جابجایی یا ترک خوردگی اسپلایس، بررسی حرکت باقیمانده دستگاه کشش، و در صورتی که ضربه باقیمانده کمتر از 1/3 کل ضربه باشد، برش و اتصال تسمه را از قبل برنامه ریزی کنید. |
| تعمیر و نگهداری ماهانه | نمونهبرداری تصادفی از طنابهای فولادی: نمونه کوچکی را از ناحیه غیر کاری تسمه برش دهید، آن را پوست بگیرید تا خوردگی طناب را بررسی کنید. اگر زنگ قرمز در سطح وسیعی ظاهر شد، چرخه کلی تعویض را ارزیابی کنید. |
| تایید سه ماهه | از یک آشکارساز عیب اشعه ایکس قابل حمل برای اسکن آرایش بند ناف فولادی در داخل اسپلایس استفاده کنید تا خطرات پنهان مانند لایه لایه شدن و سیم های شکسته را از قبل شناسایی کنید. |
