به عنوان یک مؤلفه باربری هسته نوار نقاله های کمربند ، کیفیت مونتاژغلتک های بیکاربه طور مستقیم کارآیی عملیاتی ، مصرف انرژی و ایمنی سیستم نقاله را تعیین می کند. برای جلوگیری از ورود محصولات غیرمجاز به سناریوهای برنامه ، بازرسی جامع پس از مونتاژ به یک پیوند مهم در چرخه تولید تبدیل شده است ، و برای اطمینان از تأیید چند بعدی برای اطمینان از هر غلتک بیکار ، استانداردهای صنعت و الزامات عملی را رعایت می کند.
بازرسی ظاهر به عنوان اولین پاسگاه در کنترل کیفیت عمل می کند. بازرسان باید بازرسی بصری را با تأیید ابزار اندازه گیری ، با تمرکز بر بررسی سطح غلتک برای نقص هایی مانند غوطه وری ، خراش و زنگ زدگی ترکیب کنند. آنها همچنین تأیید می کنند که آیا محفظه های بلبرینگ و حلقه های آب بندی در هر دو انتهای غلتک به طور مساوی بدون سوء استفاده نصب می شوند ، و اینکه آیا گشتاور اتصال دهنده ها نیازهای طراحی را برآورده می کند (معمولاً با آچار گشتاور ، با تحمل 5 ٪ پوند). هرگونه نقص ظاهر نه تنها بر زیبایی شناسی محصول تأثیر می گذارد بلکه ممکن است نقاط غلظت استرس را نیز ایجاد کند و عمر خدمات غلطک های بیکار را کوتاه کند. بنابراین ، بازرسی ظاهر باید به صفر برسد.
تست عملکرد هسته بر انعطاف پذیری و ثبات چرخشی متمرکز است. از یک تستر گشتاور برای اندازه گیری گشتاور چرخشی بدون بار استفاده می شود ، که باید 1/5 نانومتر · متر باشد. در همین حال ، زمان چرخش آزاد ثبت شده است ، که برای اطمینان از مقاومت در برابر اصطکاک کم و مصرف انرژی در حین کار ، نیاز به چرخش مداوم برای 30 ثانیه بدون تداخل خارجی دارد. علاوه بر این ، از یک ردیاب رونق شعاعی برای آزمایش خطای شعاعی غلتک ، با تحمل 3/0 میلی متر استفاده می شود. فرار بیش از حد باعث لرزش دوره ای کمربند نقاله ، تشدید سایش و حتی منجر به انحراف و به خطر انداختن ایمنی سیستم نقاله می شود.
تست قدرت شرایط کار واقعی را برای تأیید ظرفیت بارگذاری بار شبیه سازی می کند. در تست بار استاتیک ، 1.5 برابر بار رتبه بندی شده در وسط غلتک بیکار اعمال می شود و به مدت 1 ساعت نگهداری می شود و تغییر شکل دائمی غلتک یا آسیب به یاتاقان ها را بررسی می کند. آزمایش بار پویا از یک دستگاه تست خستگی برای اعمال بارهای چرخه ای از بار رتبه بندی شده به مدت 1 میلیون بار استفاده می کند و عملکرد چرخشی پس از آزمایش دوباره بررسی می شود. تنها با گذراندن تست استحکام می توان غلطک های بیکار از عملکرد پایدار در محیط های طولانی مدت سنگین اطمینان حاصل کرد و از خرابی تجهیزات ناشی از قدرت کافی جلوگیری کرد.
تست عملکرد مهر و موم سناریوهای کاربردی پیچیده را هدف قرار می دهد.غلتک های بیکاراغلب در محیط های گرد و غبار و مرطوب مانند معادن و درگاه ها استفاده می شوند. آنها باید به مدت 30 دقیقه کاملاً در آب غوطه ور شوند. پس از جداسازی ، بازرسان بررسی می کنند که آیا فضای داخلی یاتاقان دارای آب یا گرد و غبار است و به طور همزمان تغییر در گشتاور چرخشی را آزمایش می کند (افزایش 0.3 n · m). آب بندی واجد شرایط می تواند عمر خدمات تحمل را افزایش دهد ، هزینه های نگهداری بعدی را کاهش دهد ، و یک ضمانت اصلی برای غلطک های بیکار برای سازگاری با محیط های سخت است.
بازرسی جامع پس از مونتاژ از غلطک های بیکار ، تأیید کامل بعدی است که از ظاهر اساسی گرفته تا عملکرد اصلی و از استحکام استاتیک تا آب بندی پویا پوشش می دهد. اجرای دقیق استانداردهای بازرسی نه تنها صلاحیت هر محصول را تضمین می کند بلکه پایه و اساس کاملی برای عملکرد ایمن و کارآمد سیستم نوار نقاله کمربند ، کاهش هزینه های عملکرد و نگهداری و بهبود کارآیی تولید می دهد. در دوره فعلی پیگیری پالایش در تولید ، سخت گیری این لینک تجسم مهمی از کنترل کیفیت است.
