به عنوان "ستون فقرات" نوار نقاله های کمربند ، بیکارغلتکنقش اصلی در تحمل وزن کمربند نقاله و کاهش اصطکاک عملیاتی را ایفا کنید. کیفیت مونتاژ آنها به طور مستقیم سطح مصرف انرژی و هزینه های عملکرد و نگهداری از نقاله را تعیین می کند. فرایند مونتاژ باید با تمرکز بر اقدامات احتیاطی زیر ، به اصول "دقت ، پاکیزگی و استاندارد سازی" رعایت شود تا اطمینان حاصل شود که هر غلتک بیکار از استانداردهای بهره برداری صنعتی برخوردار است.
1. قبل از مونتاژ: ایجاد یک پایه محکم برای کیفیت
آماده سازی قبل از مونتاژ برای جلوگیری از خرابی های بعدی بسیار مهم است و نیاز به کنترل دقیق بر سه جنبه دارد: قطعات ، ابزار و محیط.
بازرسی قطعات به "بررسی های مضاعف" نیاز دارد: اول ، بازرسی بصری - لوله های فولادی باید عاری از ترک ، زنگ زدگی و برس باشند. بلبرینگ موضوعات مسکن باید عاری از لغزش و تغییر شکل باشد. مهر و موم ها (حلقه های O ، مهر و موم های هزارتوی) باید از لاستیک مقاوم در برابر روغن ساخته شوند تا از خاصیت ارتجاعی خوب و بدون پیری یا ترک خوردگی اطمینان حاصل شود. دوم ، تأیید مواد و ابعاد - لوله های فولادی باید لوله های فولادی بدون درز باشند (انحراف ضخامت دیواره 0.5 میلی متر). یاتاقان ها باید از فولاد کربن بالا ساخته شوند (سختی ≥ HRC 60). در همین حال ، برای بررسی ابعاد اتصالات کلیدی از کالیپرها و میکرومتر های ورنیر استفاده کنید: قطر داخلی لوله فولادی و قطر بیرونی محفظه بلبرینگ باید با تناسب انتقال H7/H6 (ترخیص کالا از گمرک: 0.01-0.03mm) مطابقت داشته باشد ، و شافت و بلبرینگ حلقه داخلی باید یک تداخل (01) ایجاد کند. ترخیص
تمیز کردن قطعات نیاز به "دقیق بودن بدون مانده" دارد: تمام قسمت ها باید به مدت 10-15 دقیقه در نفت سفید خیس شوند ، سپس با یک برس برس نرم تمیز می شوند تا لکه های روغن و پرونده های آهن از دیواره های داخلی ، سوراخ های نخ و شیارهای مهر و موم شده را از بین ببرند. پس از تمیز کردن ، یاتاقانها باید بلافاصله با گریس مبتنی بر لیتیوم (پر از 1/3-1/2 از فضای داخلی بلبرینگ پر شوند ؛ پر کردن بیش از حد باعث گرمای بیش از حد می شود ، در حالی که پر کردن کافی منجر به سایش می شود) و برای استفاده بعدی در فیلم ضد گرد و غبار پیچیده می شوند.
ابزارها و محیط زیست نیاز به "انطباق دقیق" دارند: آچارهای گشتاور و دستگاه های متناسب با مطبوعات باید سه ماهه کالیبره شوند (خطای ≤ 2 ٪). لوازم جانبی باید برای دقت در موقعیت یابی با استفاده از یک لیزر کولیماتور آزمایش شوند تا اطمینان حاصل شود که خطای همبستگی بین شافت و لوله فولادی 0.1 میلی متر در متر است. ناحیه مونتاژ باید دمای ثابت (15-25 ℃) و خشکی (رطوبت 60 ٪) را حفظ کند ، با تشک های ضد گرد و غبار که روی زمین گذاشته شده است تا از ورود گرد و غبار و رطوبت به شکاف های مونتاژ جلوگیری شود.
2. مونتاژ هسته: کنترل دقت جزئیات عملیاتی
فرایند مونتاژ باید از "عملیات خشن" جلوگیری کند ، با هر مرحله با مشخصات فنی.
هنگامی که یاتاقان های مطبوعاتی ، فشار را کنترل کنید (مطابق با مدل بلبرینگ تنظیم شده است ؛ به عنوان مثال ، نیروی مطبوعاتی برای 6205 یاتاقان 8-12kN است) و سرعت (5-10 میلی متر در دقیقه) دستگاه متناسب با مطبوعات. فشار کافی منجر به یاتاقان های شل می شود ، در حالی که فشار بیش از حد به حلقه داخلی بلبرینگ آسیب می رساند. پس از اتصالات مطبوعات ، یاتاقان ها را با دست بچرخانید تا از عدم احساس چسبندگی اطمینان حاصل شود.
هنگام نصب مهر و موم ، ابتدا یک لایه نازک از گریس را روی شیار مهر و موم بمالید ، سپس به آرامی حلقه O را درون شیار قرار دهید (از پیچاندن خودداری کنید). دندان های مهر و موم فوقانی و پایین مهر و موم هزارتوی را تراز کنید تا از ترخیص یکنواخت (0.1-0.2 میلی متر) اطمینان حاصل کنید ، و از نشت پودر و ورود آب در حین کار بعدی جلوگیری می کنید.
هنگام مونتاژ لوله و لوله فولادی ، شافت را به آرامی در مرکز لوله فولادی قرار دهید و از یک نشانگر شماره گیری برای مانیتور زمان واقعی انحراف بین خط مرکزی شافت و محور لوله فولادی استفاده کنید. در صورت یافتن خارج از مرکز ، بلافاصله تنظیم کنید تا از لرزش شعاعی در حین کار جلوگیری شود. هنگام سفت کردن پیچ های بلبرینگ ، از آچار گشتاور برای استفاده از گشتاور مشخص شده استفاده کنید (به عنوان مثال ، گشتاور برای پیچ های M10 25-30N · M) و پیچ های متقارن را به طور مساوی در 3 مرحله محکم کنید تا از تغییر شکل بخشی ناشی از نیروی ناهموار جلوگیری شود.
پس از مونتاژ: بازرسی دقیق و ذخیره سازی استاندارد
بازرسی محصول نهایی نیاز به "جامع بودن بدون بن بست" دارد و محصولات غیر سازگار از ترک کارخانه به شدت ممنوع هستند.
بازرسی های اساسی عبارتند از: چرخش دستیغلتک(انعطاف پذیری چرخش 3 چرخه ، بدون سر و صدای چسبنده یا غیر طبیعی) ، اندازه گیری رونق شعاعی با یک نشانگر شماره گیری (0.5 میلی متر ≤) و اندازه گیری اندوایی محوری با سنج سنج (0.3 میلی متر). عملکرد مهر و موم باید آزمایش اسپری آب را پشت سر بگذارد (فشار آب: 0.2MPa ، مدت اسپری: 10 دقیقه ، بدون آب یا نشت آب). یک آزمایش عملیاتی بدون بار نیز لازم است (سرعت چرخش: 1000R در دقیقه ، عملکرد مداوم: 30 دقیقه ، دمای تحمل 40 ℃ ، بدون سر و صدای غیر طبیعی).
برای محصولات غیر سازگار ، قطعات مشکل ساز (به عنوان مثال ، "اجرای بیش از حد شعاعی" ، "نشت آب مهر و موم") ، آنها را جدا کنید ، ابعاد قسمت و فرآیندهای مونتاژ را دوباره بسازید و فقط پس از حل مشکلات ، مونتاژ مجدد را انجام دهید.
محصولات نهایی باید بر اساس طبقه بندی جمع شوند ، با بلوک های چوبی (ارتفاع 10 سانتی متر) در پایین قرار گرفته تا از تماس مستقیم با زمین و آسیب های رطوبت بعدی جلوگیری شود. در همین حال ، آنها را از منابع گرما و مواد خورنده دور نگه دارید. برای محصولاتی که بیش از 3 ماه ذخیره می شود ، شرایط گریس را بررسی کنید تا از عملکرد پایدار در زمان اطمینان حاصل شودغلتک های بیکاراستفاده می شوند
