غلتک های پلی اورتان چیست؟
به عبارت ساده ، غلطک های پلی اورتان اجزای استوانه ای با یک لایه بیرونی پلی اورتان هستند. پلی اورتان یک ماده الاستیک فوق العاده با دوام است که از هسته داخلی غلطک ها محافظت عالی می کند. از این گذشته ، هسته داخلی مستعد خراش ، خوردگی و حتی غرق شدن در سناریوهای مختلف کار است. خوشبختانه ، پوشش پلی اورتان در مقاومت سایش و مقاومت در برابر ضربه ، که فقط می تواند این مشکلات را برطرف کند ، برتری دارد. این غلطک ها طیف گسترده ای از کاربردها در صنعت تولید دارند. آنها می توانند وظایفی مانند چاپ ، انتقال مواد ، اکستروژن ، فشار ، لمینیت ، تغذیه ، پوشش ، پخش و فرز دانه را برطرف کنند. در میان مواد الاستومری ، پلی اورتان اولین انتخاب برای ساخت غلطک است. با تنظیم انواع و نسبت مواد افزودنی ، غلطک هایی با خواص مختلف می توانند برای رفع کامل نیازهای مختلف تولید شوند. آنچه که آن را محبوب ترین می کند ، مقاومت بالا ، مقاومت در برابر ضربه خوب ، جذب مؤثر در شوک و مقاومت در برابر خستگی ناشی از استفاده مکرر است. علاوه بر این ، فرمول پلی اورتان انعطاف پذیر امکان تولید هر دو غلطک های سخت و محکم و همچنین نرم و نرم و الاستیک را فراهم می کند. سطح سختی های مختلفی در دسترس است که می تواند مطابق با الزامات خاص سفارشی شود. به عنوان یک الاستومر ، می توان آن را به شکل های مختلفی ترموفورم کرد و آن را بسیار کاربردی کرد.
مزایای غلطک های پلی اورتان چیست؟
مانند محصولات لاستیکی مانند لاستیک نیتریل و نئوپرن ، غلطک های پلی اورتان متعلق به دسته الاستومرهای همه کاره و دارای خاصیت ارتجاعی و مقاومت عالی هستند. این امر آنها را برای بسیاری از زمینه های صنعتی مانند سیستم های انتقال ، چاپ ، بسته بندی ، تولید و فرآوری مواد غذایی به یک انتخاب ایده آل تبدیل می کند. در مقایسه با غلطک های لاستیکی سنتی ، آنها از خواص مکانیکی بهتری ، مقاومت شیمیایی برتر و عمر طولانی تر برخوردار هستند. به لطف عملکرد برجسته آنها ، آنها شروع به جایگزینی غلطک های ساخته شده از سایر مواد در محیط های سخت که نیازهای زیادی برای دوام ، ایمنی و کارآیی دارند. به طور خاص ، مزایای آنها عمدتاً به شرح زیر است:
ظرفیت بار عالی و قدرت ضربه:در زیر بارهای زیاد و تأثیرات مکرر ، غلطک های پلی اورتان می توانند یکپارچگی ساختاری را حفظ کنند. آنها به ویژه برای صنایع سنگین مانند معدن ، تولید خودرو و اتوماسیون انبار مناسب هستند ، جایی که از آنها به عنوان غلتک های انتقال دهنده ، غلتک های رانندگی و غلتک های حمل مواد استفاده می شود. با انعطاف پذیری و چقرمگی ، آنها می توانند به جذب ارتعاشات ، کاهش نویز و جلوگیری از آسیب دیدن موارد شکننده در هنگام حمل و نقل یا پردازش کمک کنند.
پردازش آسان و سفارشی:در مقایسه با بسیاری از مواد الاستومری ، پلی اورتان به راحتی پردازش می شود و دارای مقرون به صرفه بودن بالایی است. این که آیا ریخته گری باز ، قالب گیری تزریق یا اکستروژن است ، فقط تجهیزات اساسی اختلاط مورد نیاز است و نیازی به فرآیندهای پیچیده پخت با دمای بالا نیست. این امر باعث می شود تولید سریع غلطک ها و آستین های سفارشی با اشکال مختلف ، قطر و سطح سختی ، نیازهای تولیدی کوچک و در مقیاس بزرگ را برآورده کند. علاوه بر این ، امکان سفارشی کردن پوشش های غلتکی پلی اورتان برای اندازه های خاص یا کارکردهای خاص (مانند ضد استاتیک ، اصطکاک بالا و کدگذاری رنگ) برای تولید کنندگان تجهیزات اصلی ، تعمیرگاه ها و مهندسان صنایع که از دقت و تطبیق پذیری برخوردار هستند ، از ارزش زیادی برخوردار است.
هیچ علامتی روی محصولات و سطوح باقی نمانده است:روکش های غلطک های لاستیکی سنتی حاوی کربن سیاه به عنوان یک ماده پرکننده و تقویت کننده است که تمایل دارد رگه ها یا خراش های قابل مشاهده را بر روی محصولات نهایی و سطوح دقیق بگذارد. با این حال ، غلطک های پلی اورتان به ویژه برای جلوگیری از این وضعیت طراحی شده اند. در صنایعی که نیازهای زیادی برای ظاهر محصول و پاکیزگی دارند ، مانند الکترونیک ، چاپ ، تولید دارویی ، مونتاژ دستگاه های پزشکی و فرآوری مواد غذایی ، این ویژگی بدون علامت بسیار مهم است و همچنین نقش مهمی در تضمین کیفیت و کنترل آلودگی دارد.
مقاومت شدید در برابر آب ، روغن و عوامل محیطی:ساختار مولکولی پلی اورتان به آن مقاومت شدیدی در برابر نفوذ آب و جذب روغن می دهد و عملکرد پایدار در هر دو محیط پردازش خشک و مرطوب را تضمین می کند. این امر در شرایطی ضروری است که غلتک ها اغلب در معرض مایعات تمیز کننده ، مواد شوینده ، روان کننده های درجه مواد غذایی یا مایعات خورنده مانند گیاهان بطری ، نانوایی های تجاری ، لباسشویی های صنعتی و کارگاه های چاپ قرار می گیرند. علاوه بر این ، در برابر ازن ، پرتوهای ماوراء بنفش و بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم است و خطر تورم ، سخت شدن یا ترک خوردگی را به مرور زمان کاهش می دهد ، که در سایر الاستومرها رایج است.
