تجزیه و تحلیل و طراحی خط تولید غلتک باید از دو جنبه فناوری پردازش و تدارکات خط اصلی در نظر گرفته شودو طراحی تدارکات خط تولید در خدمت کار تولید است و باید نیازهای کلی عملیات تولید را برای سیستم تدارکات خط اصلی برآورده کند. هدف اصلی آن بهبود کارآیی کل خط تولید ، کاهش شدت نیروی کار کارگران و کاهش هزینه های لجستیک است. سیستم تدارکات تولید حامل از نزدیک با کل فرآیند تولید خود در ارتباط است ، این ماده با فرآیند پردازش غلتک از فرآیند قبلی به فرآیند بعدی همراه است ، در حقیقت ، لجستیک تولید به بخشی مهم از فرآیند تبدیل شده است ، روند کار است: مواد اولیه و سایر مواد از طریق انبار شروع می شوند ، سپس شروع می شوند خط تولید غلتک ، جریان را با توجه به روند مختلف پردازش ، جریان مختلف روند روند کار را انجام می دهد ، جریان های مختلف را با توجه به روند مختلف روند روند کار انجام می دهد. انبار محصول نهایی.
پردازش و تولید idlers یک حالت تولید جریان متناوب متناوب است.کل خط تولید باید مطابق با جریان فرآیند تولید غلتک ارائه شود. اگرچه تعداد تجهیزات تولید و پردازش غلتکی اندک است ، اما تفاوت زیادی در میزان تولید تجهیزات مختلف وجود دارد. مواد اولیه خط تولید غلتک به صورت دوره ای به دسته ها می رسند و غلطک ها که بین هر ایستگاه پردازش می شوند از طریق قاب جدول غلتکی منتقل می شوند و فاصله انتقال بین هر ایستگاه با توجه به وضعیت واقعی تعیین می شود و یک منطقه بافر بین ایستگاه های کاری تنظیم می شود. تدارکات خط اصلی خط تولید نوع غیر پویا را اتخاذ می کند ، و گردش بدنه لوله در هر ایستگاه یک روش مکانیکی را اتخاذ می کند ، یعنی سیستم بارگذاری خودکار و تخلیه بدنه لوله اتخاذ می شود. یاتاقان ها ، مهر و موم ها و حلقه های نگهدارنده را می توان به صورت دستی یا توسط یک لودر ویژه نصب کرد. تدارکات خط اصلی خط تولید پالت به طور عمده شامل طراحی قاب جدول غلتک خط اصلی ، طراحی سیستم بارگذاری خودکار و تخلیه بدنه لوله و غیره است.
