تجزیه و تحلیل و طراحی خط تولید غلتک باید از دو جنبه فناوری پردازش و لجستیک خط اصلی در نظر گرفته شود.و طراحی لجستیک خط تولید در خدمت وظیفه تولید است و باید الزامات کلی عملیات تولید برای سیستم لجستیک خط اصلی را برآورده کند. هدف اصلی آن بهبود کارایی کل خط تولید، کاهش شدت نیروی کار کارگران و کاهش هزینه های لجستیک است. سیستم لجستیک تولید حامل ارتباط تنگاتنگی با کل فرآیند تولید آن دارد، مواد با فرآیند پردازش غلتکی از فرآیند قبلی به فرآیند بعدی همراه است، در واقع، لجستیک تولید به بخش مهمی از فرآیند تبدیل شده است، فرآیند به این صورت است: مواد اولیه و سایر مواد از انبار شروع می شوند، وارد ابتدای خط تولید غلتک می شوند، و سپس با توجه به جریان بین فرآیند غلتک بین مسیرهای مختلف، فرآیند غلتک بین ایستگاه های مختلف جریان می یابد. جریان، پردازش غلتکی، و در نهایت وارد انبار محصول نهایی می شود.
پردازش و ساخت idlers یک حالت تولید جریان متناوب گسسته معمولی است.کل خط تولید باید به طور منطقی مطابق با جریان فرآیند تولید غلتک چیده شود. اگرچه تعداد تجهیزات تولید و پردازش غلتک کم است، اما تفاوت زیادی در میزان تولید تجهیزات مختلف وجود دارد. مواد اولیه خط تولید غلتک به صورت دستهای به صورت دورهای وارد میشود و غلتکهایی که قرار است بین هر ایستگاه پردازش شوند از طریق قاب میز غلتکی حمل میشوند و فاصله انتقال بین هر ایستگاه با توجه به وضعیت واقعی تعیین میشود و یک منطقه بافر بین ایستگاههای کاری تعیین میشود. لجستیک خط اصلی خط تولید از نوع غیر دینامیکی استفاده می کند و گردش بدنه لوله در هر ایستگاه از یک روش مکانیکی استفاده می کند ، یعنی سیستم بارگیری و تخلیه خودکار بدنه لوله اتخاذ می شود. بلبرینگ ها، مهر و موم ها و رینگ های نگهدارنده را می توان به صورت دستی یا توسط لودر مخصوص نصب کرد. لجستیک خط اصلی خط تولید پالت عمدتاً شامل طراحی قاب میز غلتکی خط اصلی، طراحی سیستم بارگیری و تخلیه خودکار بدنه لوله و غیره است.
