درغلتکسیستم بازرسی کیفیت ، بازرسی ظاهر و ابعاد پیوندهای اساسی برای اطمینان از سازگاری ، ایمنی و ثبات عملیاتی غلتکی است. این بازرسی ها باید مطابق با استانداردهایی مانند نوار نقاله های کمربند GB/T 10595-2023 انجام شود. حتی نقص یا انحراف جزئی ممکن است منجر به خرابی تجهیزات بعدی شود.
بازرسی ظاهر نیاز به یک بررسی جامع برای نقص آشکار در کلیه مؤلفه های غلتک دارد. برای لوله غلتکی ، ترکیبی از بازرسی بصری و ارزیابی لمسی ضروری است: سطح باید عاری از نقص ساختاری مانند ترک ، سوراخ ماسه و سوراخ های هوا باشد. چنین نقص هایی باعث ایجاد استرس محلی ناهموار در کمربند نقاله ، شتاب سایش می شود و حتی ممکن است منجر به شکستن لوله غلتکی در سناریوهای سنگین مانند معادن و بنادر شود. برای لوله های غلتکی جوش داده شده ، جوش ها باید صاف و مداوم باشند ، بدون مشکلی مانند دانه های جوش ، زیر بغل یا نفوذ ناقص. لبه های جوش ها را می توان با دست لمس کرد تا اطمینان حاصل شود که هیچ گونه برآمدگی بلند وجود ندارد. اگر لوله غلتکی به یک پوشش ضد خوردگی (به عنوان مثال ، گالوانیزه ، پاشش پلاستیکی) مجهز شده باشد ، باید از ضخامت پوشش برای اندازه گیری ضخامت پوشش استفاده شود ، با انحراف در 10 ±. در همین حال ، برای جلوگیری از فرسایش لوله غلتکی در محیط های مرطوب یا خورنده ، پوشش باید برای بدون لایه برداری ، چاشنی یا حباب بررسی شود.
با توجه به مسکن و براکت: ریخته گری ها باید عاری از سوراخ های کوچک شدن ، شل بودن و ترک ها باشند. قطعات تمبر نباید تغییر شکل آشکاری نداشته باشند. ارتفاع برس در لبه ها باید با یک ردیاب Burr اندازه گیری شود و از 0.2 میلی متر پوند اطمینان حاصل شود ، تا از خراشیدن مهر و موم ها یا اپراتورها در حین مونتاژ جلوگیری شود. سطح سر شافت باید صاف و بدون برآمدگی ، خراش یا زنگ زدگی باشد. قطعات اتصال نخ برای اطمینان از مونتاژ محکم باید عاری از نخ های شکسته یا لغزش نخ باشد.
بازرسی دقت ابعاد برای کنترل جزئیات نیاز به استفاده از ابزارهای دقیق دارد. یک کولیس دیجیتال (با دقت 0.01 میلی متر) برای اندازه گیری طول کل غلتک استفاده می شود و انحراف باید 0.5 mm ≤ باشد. انحراف بیش از حد این امر را برایغلتکبرای مطابقت دقیق با قاب نقاله ، منجر به مشکلاتی مانند شکاف های بیش از حد یا عدم نصب پس از مونتاژ می شود. از میکرومتر (با دقت 0.001 میلی متر) برای اندازه گیری قطر لوله غلتکی استفاده می شود ، با انحراف ≤ 0.3 میلی متر (به عنوان مثال ، اندازه گیری واقعی یک لوله غلتکی φ89mm باید در محدوده 88.7-89.3mm باشد). انحراف قطر بیش از حد باعث ایجاد ناحیه تماس ناهموار بین کمربند نقاله و لوله غلتکی می شود و باعث افزایش سایش محلی می شود. قطر سر شافت در قسمت مطابق با بلبرینگ مطابق با درجه تحمل H6/H7 بازرسی می شود (به عنوان مثال ، اندازه گیری واقعی یک سر شافت φ20mm باید 19.987-20 میلی متر باشد). یک تناسب بیش از حد شل ممکن است باعث کاهش لغزش شود ، در حالی که یک تناسب بیش از حد محکم منجر به تحمل بیش از حد و گرم شدن می شود. یک تستر در حال اجرا با یک نشانگر شماره گیری برای بازرسی از Coaxiality ، با انحراف در هر متر طول 0.1 میلی متر استفاده می شود. انحراف بیش از حد همبستگی باعث ایجاد نیروی گریز از مرکز در هنگام چرخش غلتک می شود و باعث لرزش ، سر و صدا و کوتاه شدن عمر تجهیزات می شود.
اگرچه ظاهر و بازرسی ابعاد پیوندهای اساسی هستند ، اما آنها "خط اول دفاع" برای کیفیت غلتکی هستند. فقط با کنترل دقیق هر شاخص می توان یک پایه محکم را برای عملکرد بعدی و عملکرد ایمن غلتک قرار داد.
