به عنوان یک مؤلفه اصلی نوار نقاله های کمربند ، عملکردعود کنندگانبه طور مستقیم بر کارآیی عملیاتی ، مصرف انرژی و عمر خدمات تجهیزات تأثیر می گذارد. در فرآیند انتخاب واقعی ، چندین عامل مانند سناریوی استفاده ، ویژگی های مواد و پارامترهای تجهیزات باید به طور جامع مورد توجه قرار گیرند. در زیر یک تجزیه و تحلیل عمیق از ابعاد کلیدی است.
1. قابلیت جذب انواع و کارکردها
با توجه به کاربردهای آنها ، می توان Idlers را به حمل و نقل Idlers ، بازگرداندن بازگردانده ، idlers خود و غیره تقسیم کرد. حمل و نقل کنندگان وظیفه پشتیبانی از مواد منتقل شده را بر عهده دارند و انتخاب طول آنها باید کاملاً با عرض کمربند نقاله ، معمولاً 100-200 میلی متر طولانی تر از عرض کمربند باشد. Idlers Return عمدتاً برای پشتیبانی از کمربند نقاله خالی استفاده می شود و طراحی آنها بیشتر روی سبک وزن متمرکز است تا به طور مؤثر مقاومت در حال اجرا را کاهش دهد. Idlers خود تراز کننده برای شرایط کار پیچیده ای که در آن کمربند نقاله مستعد انحراف است ، مناسب هستند و می توانند با تنظیم خودکار زاویه ، انحراف را اصلاح کنند. به عنوان مثال ، در سناریوی انتقال مواد فله ای مانند زغال سنگ ، با استفاده از idlers حمل کننده از طریق زاویه با زاویه فرورفتگی 30 درجه -45 درجه می تواند باعث کاهش قابل توجهی در ریختن مواد شود. در حالی که در انتقال کالاهای بسته بندی شده ، مواد مخدر موازی برای حفظ ثبات انتقال مواد مفیدتر هستند.
2. سازگاری درجه مواد و شرایط کار
انتخاب مواد بیکار باید از نزدیک با ویژگی های مواد و شرایط محیطی ترکیب شود:
● Idlers فولادی:آنها از مزایای قابل توجهی از مقاومت بالا و مقاومت در برابر ضربه برخوردار هستند و برای انتقال مواد سنگین مانند سنگ معدن و زباله های ساختمانی مناسب هستند. با این حال ، آنها مستعد زنگ زدگی در محیط های مرطوب هستند و به درمان های ضد خوردگی مانند گالوانیزه یا نقاشی نیاز دارند.
● Idlers پلیمری:آنها سبک هستند و ضریب اصطکاک کوچکی دارند و آنها را برای صنایعی که نیاز به نظافت بالایی دارند مانند مواد غذایی و دارویی مناسب هستند. با این حال ، مقاومت درجه حرارت بالا محدود است و وقتی دمای محیط بیش از 80 باشد ، باید با احتیاط استفاده شود.
●عود کنندگان سرامیکی:آنها مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی را با هم ترکیب می کنند و هنگام انتقال مواد خورنده حاوی اسیدها و قلیایی یا سنگ معدن بسیار ساینده عملکرد خوبی دارند.
3. ارزیابی کمی از پارامترهای عملکرد اصلی
ارزیابی دقیق پارامترهای عملکرد اصلی یک پیوند کلیدی در انتخاب idler است:
●مقاومت چرخشی:مقاومت چرخشی IDLers با کیفیت بالا باید در زیر 3N (در شرایط تست استاندارد) کنترل شود. در انتخاب واقعی ، صافی را می توان به طور شهودی از طریق تست های چرخش بیکار احساس کرد. مقاومت بیش از حد به طور مستقیم منجر به افزایش قابل توجه در مصرف انرژی حرکتی خواهد شد.
●RANOUT شعاعی:این پارامتر باید به شدت در 0.5 میلی متر کنترل شود. فرار بیش از حد شعاعی باعث لرزش کمربند نقاله و شتاب سایش کمربند خواهد شد.
●عملکرد آب بندی:Idlers با یاتاقان های دو ردیف و ساختارهای مهر و موم هزارتوی می توانند به طور موثری در برابر نفوذ گرد و غبار و بخار آب مقاومت کنند و به خصوص برای محیط های سخت کار با غلظت گرد و غبار بالا مانند معادن و گیاهان سیمانی مناسب هستند.
4. تصمیم گیری تخصصی بر اساس پارامترهای عملیاتی تجهیزات و بودجه هزینه
انتخاب Idler همچنین باید به طور کامل پارامترهای عملیاتی تجهیزات و بودجه هزینه را در نظر بگیرد:
● قطر بیکار باید با سرعت در حال اجرا کمربند نقاله مطابقت داشته باشد. برای نوار نقاله های پر سرعت با سرعت در حال اجرا بیش از 3 متر در ثانیه ، توصیه می شود از idlers با قطر 133 میلی متر یا بیشتر استفاده کنید تا تأثیر نیروی گریز از مرکز را کاهش دهید.
● در سناریوهای انتقال مسافت طولانی ، توصیه می شود لوله های بیکار را با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر انتخاب کنید تا مقاومت در برابر انحراف را تقویت کنید.
● از نظر کنترل هزینه ، لازم است که به طور جامع هزینه خرید اولیه و هزینه های نگهداری بعدی را متعادل کنید. به عنوان مثال ، اگرچه Idlers پلیمری قیمت واحد بالاتری دارند ، اما عمر خدمات آنها می تواند 2-3 برابر از مواد اولیه فولاد باشد که از منظر استفاده طولانی مدت اقتصادی تر است.
برای جمع بندی ،بیکارانتخاب باید از اصول "سازگاری سناریو ، اولویت عملکرد و کنترل هزینه" پیروی کند. فقط با انجام بازرسی های در محل از شرایط کار ، بررسی دقیق شاخص های پارامتر و مقایسه جامع ویژگی های مواد می توانیم محصولات بیکار را انتخاب کنیم که نه تنها نیازهای تولید را برآورده می کند بلکه دارای عقلانیت اقتصادی نیز می شود ، و ضمانت کاملی برای عملکرد پایدار و کارآمد سیستم انتقال ارائه می دهد.
