در زمینه انتقال صنعتی مدرن ،کمربندهای نوار نقاله EP(به لطف ترکیب مواد منحصر به فرد و عملکرد عالی آنها ، کمربندهای نوار نقاله در هم تنیده پلی استر-نیلون) به یک انتخاب ایده آل برای سناریوهای حمل و نقل با فاصله متوسط و متوسط و متوسط تبدیل شده اند. آنها با هسته ای ساخته شده از الیاف پلی استر در هم تنیده (PET) و الیاف نایلون Weft (PA) و با لاستیک مقاوم در برابر سایش پوشانده شده ، آنها خواص با استحکام بالا فیبرهای پلی استر را در حالی که انعطاف پذیری الیاف نایلون را به ارث می برند ، به ارث می برند ، بنابراین در صنایعی مانند استخراج ، مصالح ساختمانی و درگاه ها مورد استفاده قرار می گیرند.
خصوصیات مواد: مزیت ساختاری "تعادل استحکام و انعطاف پذیری"
مزیت اصلی رقابتی اصلیکمربندهای نوار نقاله EPناشی از طراحی مواد "سفت و سخت" آنها است. الیاف پلی استر با مدول بالا در جهت WARP استفاده می شود و کمربندها را با مقاومت کششی قوی وقف می کند. کشیدگی تحت بار دارای رتبه بندی می تواند در 4 ٪ کنترل شود ، بسیار پایین تر از کمربندهای سنتی نوار نقاله سنتی ، که از 10 ٪ تا 15 ٪ است. این بدان معنی است که برای مسافت های انتقال متوسط (300 متر تا 5 کیلومتر) ، نیازی به تنظیم مکرر دستگاه های تنش نیست و ساعات نگهداری را تقریباً 20 ساعت در سال کاهش می دهد.
الیاف نایلونی در جهت WEFT انعطاف پذیری بسیار خوبی را فراهم می کنند ، و به کمربند نقاله اجازه می دهد تا به راحتی در محلول های فرورفتگی قرار گیرد تا زاویه ای از ذات بیش از 30 درجه تشکیل دهند و باعث کاهش 15 ٪ -20 ٪ در مقایسه با کمربندهای مسطح معمولی می شوند. لاستیک هسته و پوشش به شدت از طریق یک فرآیند غوطه وری خاص وصل می شوند ، با مقاومت چسبندگی بین لایه های پارچه به بیش از 4.5 نانومتر در میلی متر و چسبندگی بین لاستیک پوشش و هسته کمتر از 3.2N/mm ، اطمینان حاصل نمی شود که هیچ لایه ای از لایه های بین لایه ای حتی در زیر یک نیروی ضربه 500N تضمین نمی شود.
لاستیک پوشش از فرمول مقاوم در برابر سایش استفاده می کند: مدل استاندارد دارای مقدار سایش آکرون ≤100 میلی متر است که قادر به تحمل اصطکاک مداوم از 8000 تن مواد در روز است. مدل سنگین دارای مقاومت کششی 24MPa است که به ویژه برای انتقال سنگ معدن زاویه ای مناسب است و عمر آن 60 ٪ بیشتر از پوشش های لاستیکی معمولی است.
سناریوهای برنامه: سازگاری با شرایط کار پیچیده در صنایع
در صنعت معدن ، کمربندهای نقاله EP به طور برجسته عمل می کنند. پس از آنکه یک معدن آهن باز ، کمربندهای سنتی بند ناف سنتی را با کمربندهای نقاله EP-200 (با استحکام 400N/میلی متر) جایگزین کرد ، نه تنها هزینه سرمایه گذاری اولیه 35 ٪ کاهش یافت ، بلکه مصرف انرژی موتور درایو نیز به دلیل کاهش 40 ٪ در وزن کمربند کاهش یافته است. استحکام اتصالات گرم شده و ولکانیزه می تواند به 90 ٪ کمربند اصلی برسد و به دلیل خرابی از 8 ساعت به 2 ساعت ، خرابی ماهانه را کاهش می دهد. در مین های زیرزمینی ، کمربندهای نقاله های بازنشسته و ضد استاتیک EP (مطابق با استانداردهای MT/T 914) می توانند با خیال راحت در محیط هایی با غلظت گاز زیر 0.5 ٪ کار کنند و شعاع خمش آنها تنها 6 برابر عرض آنها است و آنها را برای طرح بندی در جاده های باریک مناسب می کند.
محیط درجه حرارت بالا در صنعت مصالح ساختمانی مزایای آنها را بیشتر برجسته می کند. دمای خطوط انتقال کلینکر سیمان اغلب به 120-150 درجه سانتیگراد می رسد ، و کمربندهای نقاله EP معمولی می توانند در چنین شرایطی ، 4 برابر کمربندهای نوار نقاله معمولی (6 ماه) به عمر خدمات 24 ماهه برسند. این به دلیل ثبات حرارتی الیاف پلی استر است - پس از 1000 ساعت کار مداوم در دمای 150 درجه سانتیگراد ، میزان احتباس مقاومت آنها بالاتر از 85 ٪ است ، در حالی که الیاف نایلون در همان شرایط 40 ٪ از استحکام خود را از دست می دهند.
در محیط های مرطوب ، مقاومت در برابر آب کمربندهای نقاله EP قابل توجه است. هنگام انتقال زغال سنگ با 20 ٪ رطوبت در پایانه های فله بندر ، میزان از دست دادن مقاومت چسبندگی بین لایه آنها کمتر از 5 ٪ است ، در حالی که کمربندهای بوم پنبه سنتی 30 ٪ از قدرت خود را به دلیل کپک در همان شرایط از دست می دهند. مجهز به لاستیک با روکش الماس ، زاویه انتقال آنها می تواند به 18 درجه ، 50 ٪ بیشتر از کمربندهای مسطح معمولی برسد و ظرفیت انتقال روزانه یک خط به 12000 تن افزایش می یابد.
مزایای هزینه: اقتصاد در کل چرخه عمر
اقتصاد ازکمربندهای نوار نقاله EPکل چرخه عمر آنها را پشت سر می گذارد. در طول انتخاب اولیه ، تطبیق دقیق می تواند مطابق سناریوها انجام شود: برای سناریوها در 1 کیلومتر و با بار <500t/ساعت ، EP-100 (با استحکام 200N/mm) کافی است ، با تهیه هزینه 25 ٪ پایین تر از EP-200. برای سناریوهای بیش از 3 کیلومتر و با بار> 1000T/H ، EP-300 (با استحکام 600N/mm) توصیه می شود. اگرچه سرمایه گذاری اولیه 30 ٪ بیشتر است ، اما هزینه چرخه عمر 10 ساله 28 ٪ کاهش می یابد. از نظر هزینه های نگهداری ، فن آوری مشترک Vulcanization داغ می تواند عمر مشترک را به 3000 ساعت ، سه برابر اتصالات مکانیکی (1000 ساعت) افزایش دهد.
توصیه های انتخاب: به حداکثر رساندن ارزش با نیازهای تطبیق
هنگام انتخاب کمربندهای نقاله EP ، روی سه شاخص اصلی تمرکز کنید:
1. درجه درجه:به عنوان مثال ، EP-160 (320N/mm) برای بارهای متوسط مناسب است و EP-300 (600N/mm) برای بارهای سنگین مناسب است.
2. ضخامت لاستیکی:برای مواد تیز ، لاستیک 6 میلی متر بالا + لاستیک پایین 3 میلی متر را انتخاب کنید. برای مواد معمولی ، لاستیک بالا 4 میلی متر + لاستیک پایین 2 میلی متر اختیاری است.
3. درمان های خاص:برای محیط های درجه حرارت بالا ، مقاوم در برابر لاستیک EPDM در دمای 180 درجه سانتیگراد را انتخاب کنید. برای محیط های مرطوب ، لاستیک با الگوی ضد لغزش را انتخاب کنید. برای محیط های قابل اشتعال و انفجاری ، لاستیک مقاوم در برابر شعله و ضد استاتیک را انتخاب کنید.
کمربندهای نوار نقاله EP ، با ویژگی های آنها در استحکام بالا ، کشیدگی کم ، مقاومت در برابر دما و مقاومت در برابر آب ، در انتقال صنعتی "تعادل بین عملکرد و هزینه" به دست آورده اند. چه در معادن ، گیاهان سیمانی و چه در بنادر ، انتخاب کمربند نقاله EP به درستی همسان می تواند به طور قابل توجهی کارایی انتقال را بهبود بخشد ، هزینه های عملیاتی را کاهش دهد و به عنوان یک دارایی قابل اعتماد در خطوط تولید خدمت کند.
