به درام محرک و درام معکوس تقسیم می شود. غلتک جزء اصلی انتقال نیرو در نوار نقاله (تسمه نقاله) است که توسط پوسته سیلندر و صفحه آداپتور جوش داده می شود. در شرایط عادی، درام تسمه نقاله با قطر خارجی کمتر از 320 میلی متر از یک لوله فولادی بدون درز به عنوان پوسته سیلندر استفاده می کند و قطر بیرونی بیش از 320 میلی متر با ورق فولادی رول شده و جوش داده می شود تا پوسته سیلندر را تشکیل دهد که به آن می گویند. یک غلتک جوشکاری؛ برخی از اتصالات فولادی ریخته گری با پوسته سیلندر به عنوان بخشی از استوانه، یعنی درام ساختار جوش داده شده، جوش داده می شود.
درام محرک:این جزء اصلی است که نیرو را منتقل می کند. به یک درام (زاویه بسته شدن نوار به درام 210 درجه ~ 230 درجه است)، درام دوتایی (زاویه بسته بندی تا 350 درجه) و غلتک های متعدد (برای قدرت بالا) و غیره تقسیم می شود. درام را می توان به درام صاف فولادی، درام عقب افتاده و درام سرامیکی تقسیم کرد. درام صاف برای ساخت ساده است، اما نقطه ضعف آن این است که ضریب اصطکاک سطحی کم است و عموماً در نوار نقاله های مسافت کوتاه استفاده می شود. مزیت اصلی غلتک های عقب مانده و غلتک های سرامیکی این است که دارای ضریب اصطکاک سطحی زیادی هستند که برای تسمه نقاله های بزرگ در مسافت های طولانی مناسب است.
در میان آنها، درام عقب افتاده را می توان به غلتک لاستیکی نان سبک، درام عقب افتاده الماسی شکل (شبکه) و درام عقب افتاده شیار شاه ماهی با توجه به اشکال سطحی مختلف تقسیم کرد. ضریب اصطکاک سطح لاستیکی عقب افتاده شیار شاه ماهی بزرگ است و خواص ضد لغزش و زهکشی خوب است، اما الزامات جهتی وجود دارد. سطوح لاستیکی الماسی شکل برای نوار نقاله هایی که در هر دو جهت حرکت می کنند استفاده می شود. برای غلتک هایی که در موقعیت های مهم استفاده می شوند، بهتر است از سطح لاستیکی ولکانیزه استفاده شود. هنگام استفاده در سوراخ ها، سطح لاستیک باید از مواد سطح لاستیکی مقاوم در برابر شعله ساخته شود.
بشکه درام
ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مواد فلزی مورد استفاده در بشکه درام باید مطابق با استانداردهای ملی مربوطه باشد. قبل از جوشکاری، فولاد باید با استفاده از یک فرآیند پیش تصفیه با لایه برداری شات پیش تیمار شود.
چرخ
کیفیت ریخته گری توپی چرخ باید توسط پودر مغناطیسی یا اولتراسونیک بررسی شود. جوش های طولی جوش های محیطی و غلتک های با قطر کوچک باید از یک طرف جوش داده شده و با فرآیند خاصی از دو طرف تشکیل شوند. جوش های محیطی و طولی درام همگی با گاز دی اکسید کربن جوش داده می شوند و برای اطمینان از کیفیت جوش ها باید تست های عیب غیر مخرب انجام شود. استرس جوشکاری را از بین می برد و عملکرد طبیعی درام را تضمین می کند.
معکوس کردن درام
برای تغییر جهت حرکت تسمه نقاله یا افزایش زاویه بسته بندی تسمه نقاله بر روی غلتک انتقال استفاده می شود و غلتک یک سطح لاستیکی صاف را اتخاذ می کند.
شفت درام باید آهنگری باشد و به صورت غیر مخرب تست شود و گزارش تشخیص عیب ارائه شود. گشتاور مجاز و نیروی حاصله مجاز باید الزامات طراحی را برآورده کند.
تحت شرایط حداکثر بار شفت درام، انحراف شفت بین خانه های بلبرینگ، سفتی پوسته درام را در نظر نمی گیرد.
