پارامترهای دقیق و خطاهای رایج نوار نقاله چیست؟

نوار نقاله غلتکی می تواند اقلام تمام شده را با کف صاف مانند صفحات، میله ها، لوله ها، پروفیل ها، پالت ها، ظروف جعبه و قطعات کار مختلف را به صورت افقی یا با زاویه شیب کوچک حمل کند. اقلام با کف غیر مسطح و اقلام انعطاف پذیر را می توان با استفاده از پالت حمل کرد. دارای ویژگی های ساختار ساده، عملکرد قابل اعتماد، تعمیر و نگهداری راحت، صرفه جویی در مصرف انرژی، و غیره است. برجسته ترین چیز این است که می تواند به خوبی با فرآیند تولید مرتبط و مطابقت داشته باشد و دارای تنوع عملکردی است.

جدول فرم شفت غلتکی:

روش اندازه گیری

تسمه نقاله لاستیکی بر حسب متر مربع اندازه گیری می شود. هنگام سفارشی سازی، طول و متر مربع باید همزمان ذکر شود.

(1) نحوه بیان طول مشخصات نوار

پهنای باند (mm) x تعداد لایه‌های پارچه x [ضخامت چسب بالایی (mm) + ضخامت چسب پایین (mm)] x طول تسمه (m)

(2) می توان از روش تبدیل متر مربع نوار استفاده کرد

تعداد متر مربع = عرض نوار (متر) x [تعداد لایه‌های پارچه + (ضخامت چسب بالایی (mm) + ضخامت چسب پایین (mm))/1.5] x طول (متر)

پارامترهای دقیق

به طور کلی، پارامترهای اصلی با توجه به الزامات سیستم حمل و نقل مواد، شرایط مختلف محل بارگیری و تخلیه مواد، فرآیند تولید مربوطه و ویژگی های مواد تعیین می شوند.

(1) ظرفیت انتقال: ظرفیت انتقال نوار نقاله به مقدار مواد حمل شده در واحد زمان اشاره دارد. هنگام انتقال مواد فله، بر اساس جرم یا حجم مواد منتقل شده در ساعت محاسبه می شود. هنگام انتقال اقلام تمام شده، بر اساس تعداد قطعات ارسال شده در ساعت محاسبه می شود.

(2) سرعت انتقال: افزایش سرعت انتقال می تواند ظرفیت انتقال را بهبود بخشد. هنگامی که تسمه نقاله به عنوان قسمت کششی استفاده می شود و طول انتقال زیاد است، سرعت انتقال روز به روز افزایش می یابد. با این حال، نوار نقاله های سرعت بالا باید به لرزش، سر و صدا، راه اندازی، ترمز و سایر مشکلات توجه کنند. برای نوار نقاله هایی که دارای زنجیر به عنوان قطعات کششی هستند، سرعت انتقال نباید خیلی زیاد باشد تا از افزایش بار دینامیکی جلوگیری شود. برای نوار نقاله هایی که عملیات فرآیند را همزمان انجام می دهند، سرعت انتقال باید با توجه به الزامات فرآیند تولید تعیین شود.

(3) اندازه جزء: اندازه اجزای نوار نقاله شامل عرض تسمه نقاله، عرض نوار، حجم قیف، قطر لوله و اندازه ظرف است. اندازه این قطعات تاثیر مستقیمی بر ظرفیت انتقال نوار نقاله دارد.

(4) طول و شیب انتقال: طول خط انتقال و اندازه شیب مستقیماً بر مقاومت کل و قدرت مورد نیاز نوار نقاله تأثیر می گذارد.

گسل های رایج

برای مدت طولانی، نوار نقاله تحت تأثیر مواد، سنگ معدن، بلوک‌های زغال سنگ و حتی فلزات قرار گرفته است که منجر به اصطکاک و در نتیجه سایش ضربه جدی می‌شود، که رایج‌ترین آنها سایش ضربه سیلندر سقوط زغال سنگ و سایش ضربه منحرف کننده است. هنگامی که برخی از ذرات مواد نسبتاً ریز هستند، به دلیل فرآیند تولید، زاویه نصب، رطوبت مواد و دلایل دیگر باعث تجمع مواد می شوند.

هنگامی که تجهیزات در اثر ضربه فرسوده شدند، روش سنتی جایگزینی مواد فلزی با سختی جوش نسبتاً بالا، مانند صفحه فولادی منگنز است. همچنین آسترهای مقاوم در برابر سایش ساخته شده از پلی اتیلن پرچ شده و سایر مواد برای محافظت وجود دارد، اما هنگامی که پیچ لنگر ساییده می شود، باعث می شود صفحه آستر از بین برود، کانال خالی را مسدود کند و لایروبی آن دشوار است و بر تولید عادی شرکت تأثیر می گذارد. با توجه به خرابی‌های نوار نقاله، کشورهای غربی بیشتر از مواد کامپوزیت پلیمری برای تصفیه استفاده می‌کنند که در این میان بالغ‌ترین کاربرد، سیستم فناوری Meijiahua است. عملکرد چسبندگی عالی و مقاومت در برابر سایش فوق العاده آن با خیال راحت معایب سایش و پارگی مکرر فلز را برطرف می کند و تولید عادی تجهیزات شرکت را تضمین می کند. علاوه بر این، مواد سرامیکی منحصر به فرد و عامل تقویت کننده سطح ویژه در این ماده باعث می شود مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه فیزیکی آن بهتر از هر فولاد یا حتی بیشتر از کاشی سرامیکی در خشن ترین محیط آسیاب خشک باشد و ناسازگاری بین مواد و زغال سنگ نیز یک ماده ایده آل برای جلوگیری از تجمع زغال سنگ است.