پارامترهای مفصل و گسل های مشترک نقاله چیست؟

نوار نقاله غلتکی می تواند وسایل تمام شده را با کف صاف مانند صفحات ، میله ها ، لوله ها ، پروفایل ها ، پالت ها ، ظروف جعبه و قطعات مختلف کار ، به صورت افقی یا با زاویه تمایل کوچک حمل کند. موارد غیر مسطح و موارد انعطاف پذیر را می توان با استفاده از پالت حمل کرد. این ویژگی دارای ویژگی های ساختار ساده ، عملکرد قابل اعتماد ، نگهداری مناسب ، اقتصاد ، صرفه جویی در مصرف انرژی و غیره است. برجسته ترین چیز این است که می تواند به خوبی با فرایند تولید در ارتباط باشد و تنوع عملکردی داشته باشد.

جدول فرم شافت غلتکی:

روش اندازه گیری

کمربندهای نوار نقاله لاستیکی در متر مربع اندازه گیری می شوند. هنگام سفارشی سازی ، طول و متر مربع باید همزمان بیان شود.

(1) نحوه بیان طول مشخصات نوار

پهنای باند (میلی متر) x تعداد لایه های پارچه ای x [ضخامت چسب فوقانی (میلی متر) + ضخامت چسب پایین (میلی متر)] x طول کمربند (M)

(2) می توان از روش تبدیل متر مربع استفاده کرد

تعداد متر مربع = عرض نوار (متر) x [تعداد لایه های پارچه ای + (ضخامت چسب فوقانی (میلی متر) + ضخامت چسب پایین (میلی متر))/1.5] x طول (متر)

پارامترهای دقیق

به طور کلی ، پارامترهای اصلی با توجه به الزامات سیستم انتقال مواد ، شرایط مختلف محل بارگیری و تخلیه مواد ، فرآیند تولید مربوطه و ویژگی های ماده تعیین می شوند.

(1) ظرفیت انتقال: ظرفیت انتقال نقاله به میزان مواد منتقل شده در هر واحد زمان اشاره دارد. هنگام انتقال مواد فله ، بر اساس جرم یا حجم مواد منتقل شده در ساعت محاسبه می شود. هنگام انتقال موارد نهایی ، بر اساس تعداد قطعات منتقل شده در ساعت محاسبه می شود.

(2) سرعت انتقال: افزایش سرعت انتقال می تواند ظرفیت انتقال را بهبود بخشد. هنگامی که از کمربند نقاله به عنوان قسمت کشش استفاده می شود و طول انتقال آن زیاد است ، سرعت انتقال روز به روز در حال افزایش است. با این حال ، نوار نقاله های کمربند با سرعت بالا باید به لرزش ، سر و صدا ، شروع ، ترمز و سایر مشکلات توجه کنند. برای نوار نقاله با زنجیرها به عنوان قطعات کشش ، سرعت انتقال نباید خیلی زیاد باشد تا از افزایش بار پویا جلوگیری شود. برای نقاله هایی که عملکرد فرآیند را همزمان انجام می دهند ، سرعت انتقال باید با توجه به الزامات فرآیند تولید تعیین شود.

(3) اندازه مؤلفه: اندازه مؤلفه نقاله شامل عرض کمربند نقاله ، عرض تخته سنگ ، حجم قیف ، قطر لوله و اندازه کانتینر است. اندازه این مؤلفه ها تأثیر مستقیمی در ظرفیت انتقال نوار نقاله دارد.

(4) انتقال طول و تمایل: طول خط انتقال و اندازه تمایل به طور مستقیم بر مقاومت کل و قدرت مورد نیاز نوار نقاله تأثیر می گذارد.

گسل های مشترک

برای مدت طولانی ، نوار نقاله در معرض تأثیر مواد ، سنگ معدن ، بلوک های زغال سنگ و حتی فلزات قرار گرفته است ، در نتیجه اصطکاک و در نتیجه سایش ضربه جدی ایجاد می شود ، که شایع ترین آنها ساییدگی استوانه در حال سقوط زغال سنگ و سایش ضربه است از Deflector. هنگامی که برخی از ذرات مواد نسبتاً خوب هستند ، به دلیل فرآیند تولید ، زاویه نصب ، رطوبت مواد و دلایل دیگر باعث تجمع مواد می شوند.

پس از پوشیدن تجهیزات با ضربه ، روش سنتی جایگزینی مواد فلزی با سختی جوشکاری نسبتاً زیاد ، مانند صفحه فولادی منگنز است. همچنین آسترهای مقاوم در برابر سایش ساخته شده از PE پرچین و سایر مواد برای محافظت وجود دارد ، اما پس از پوشیدن پیچ لنگر ، باعث می شود صفحه آستر از بین برود ، کانال خالی را مسدود کند ، و لایروبی آن دشوار است و بر روی طبیعی تأثیر می گذارد. تولید شرکت. با توجه به خرابی های نقاله فوق الذکر ، کشورهای غربی بیشتر از مواد کامپوزیت پلیمری برای درمان استفاده می کنند ، که از این میان بالغ ترین کاربرد سیستم فناوری Mejiahua است. عملکرد چسبندگی برتر آن و مقاومت فوق العاده سایش با خیال راحت اشکال در پوشیدن و پارگی فلزی مکرر را حل کرده و از تولید طبیعی تجهیزات سازمانی اطمینان حاصل می کند. علاوه بر این ، مواد سرامیکی منحصر به فرد و ماده تقویت کننده سطح خاص در مواد ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه فیزیکی را بهتر از هر فولادی یا حتی بیشتر از کاشی سرامیکی در سخت ترین محیط سنگ زنی خشک می کند و ناسازگاری بین مواد و زغال سنگ نیز یک است ماده ایده آل برای جلوگیری از تجمع زغال سنگ.